Пластизоль

Технічне оснащення підприємства JB-PLAST проходить регулярну модернізацію паралельно з розширенням асортименту продукції, освоєнням нових виробничих операцій.

JB-9691

Пластизолі — це дисперсії часток спеціальних сортів полімерів в рідкому пластифікаторі. Відомо значна кількість різних пластизолів, проте широке промислове застосування в даний час знайшли лише пластизолі на основі полівінілхлориду (ПВХ-пластизолі).

У звичайних умовах пластизолі стабільні і представляють собою рідку або пастоподібну масу, а при нагріванні пластизоль «желатинізується» — швидко перетворюється на монолітний пластикат з гарними фізико-механічними властивостями, високим електричним опором і хімічною стійкістю.

Для отримання пластизолів використовують ПВХ, отриманий мікросуспензійною або емульсійною полімеризацією. У ході таких процесів утворюються непористі частки малого розміру (1-2 мкм), в той час як у процесах у суспензії і в масі утворюються гранули в сотні разів більше. Завдяки малим розмірам часток при кімнатній температурі дифузія пластифікатора в ПВХ настільки повільна, що з точки зору практичного використання вона не відбувається взагалі. Використання смоли з частинками щодо великого розміру збільшує схильність до осадженню і може знизити механічні якості, прозорість, глянець, швидкість желатинізації пластизолю.

Для приготування пластизолів придатні первинні пластифікатори загального призначення і вторинні пластифікатори, що застосовуються і в інших композиціях на основі полівінілхлориду. Пластифікатори загального призначення (ВІН), такі як діоктилфталат (ДОФ), забезпечують прийнятну в’язкість пластизолю і його обробку у всьому діапазоні концентрацій. Вторинні пластифікатори обмежено поєднуються з ПВХ, це дозволяє використовувати їх спільно з первинними пластифікаторами як частину пластифікуючої системи, але при індивідуальному використанні вони ексудірують. Тому на практиці частіше користуються сумішами первинних і вторинних пластифікаторів.

Для термостабілізації пластизолів зазвичай застосовують ті ж стабілізатори, що і для інших матеріалів на основі полівінілхлориду. Перевага віддається рідким стабілізаторам, які, на відміну від порошкоподібних, не підвищують в’язкості пластизолів.

Наповнювач у загальному випадку — будь-яка недорога тверда, рідка або газоподібна речовина, яка займає частину об’єму і знижує вартість виробу. У виробництві пластизолів в якості наповнювачів застосовуються подрібнені тверді речовини. Найбільш широко застосовуваними наповнювачами є різновиди карбонату кальцію, одержувані з мармуру або вапняку. Функціональні наповнювачі додають в цілях поліпшення спеціальних властивостей, наприклад для збільшення об’ємного електричного опору вироби, збільшення межі текучості пластизолів або для зниження питомої ваги. Крім того, наповнювачі можуть служити для зміни в’язкості пластизолю, наприклад, колоїдна окис кремнію або невеликі добавки бентонітів значно збільшують в’язкість пластизолю. Карбонати кальцію і барію, навпроти, майже не впливають на в’язкість навіть при високому вмісті. Часто для зниження в’язкості в якості наповнювача застосовують суспензійний полівінілхлорид.

Також у виробництві пластизолів застосовують пігменти, антипірени, антистатики і інші добавки, що використовуються і в інших композиціях на основі полівінілхлориду.

В деяких випадках в пластизолі вводять речовини, що змінюють технологічні властивості, так окис кальцію або магнію поглинає вологу. Кремнійорганічні рідини знижують поверхневий натяг пластизолю. Для додання пластизолю адгезію до металу або скла використовують олигоэфиракрилаты, диаллиловые ефіри з ініціаторами та інші

.Методи переробки

Сам по собі пластизоль є полупродуктом, який використовують у виробництві величезного переліку товарів технічного, побутового і спеціального призначення. Завдяки тому, що пластизолі володіють відносно високою плинністю при великих напругах зсуву і невисоких температурах, з них легко виготовляти вироби щодо складної форми. При цьому для пластизолів характерна дуже висока в’язкість або навіть повна нетекучість при низьких напругах зсуву, завдяки чому виготовлені вироби не втрачають форми до затвердіння пластизолю. Переробка пластизолю включає формування виробів при кімнатних температурах і желатинізацію при 120-200 °C, в результаті якої пластизоль твердне у всьому обсязі без порушення однорідності системи. Спосіб формування залежить від форми і призначення виробу. Пластизолі переробляють наступними методами: макану, заливання у форми, ротаційне формування, екструзія, розпилення, трафаретний друк та шпредінговання.

 Макану

Макану полягає в тому, що моделі або вироби занурюють в ємність з пластизолем, потім витягують і нагрівають до 170-180 °C. Іноді занурювальне тіло попередньо нагрівають до 100-180 градусів, в цьому випадку за одне занурення можна отримати виріб товщиною 0,5-3 мм. Цим способом переробляють пластизолі низької чи середньої в’язкості, які починають текти при досить великих напругах зсуву. Вони також повинні володіти достатньо високою життєздатністю, так як час перебування пластизолю у ванні може бути тривалим. Маканням отримують рукавиці, рукавички, піпетки, втулки, прокладки та ін Цим методом наносять антикорозійні легкознімаємі покриття на запасні частини машин та інструменти. Вироби з металів плакірують пластизолем, що містить адгезів. Покриття з пластизолю запобігають розлітання осколків при вибуху скляних флаконів з аерозолями.

Заливання у форми

Існують два способи переробки пластизолів заливкою у форми: заливка у відкриті форми і заливка з виливанням («зворотне макану»). Цим методом переробляють пластизолі низької чи середньої в’язкості. Форми для заливки штампують з алюмінію або отримують гальванічним методом з шарів срібла, нікелю і міді. Заливку у відкриті форми здійснюють на конвеєрі, стрічка якого проходить спочатку заливочну машину, а потім піч і ділянку охолодження. Спосіб придатний для виробництва монолітних виробів. Іноді використовують закриті форми, куди пластизоль нагнітається під тиском через вузький отвір. При заливці з виливанням пластизоль поміщають в попередньо нагріту до 80-100 °C форму, де витримують якийсь час, достатній для того, щоб пристінний шар матеріалу утворив плівку. Після цього надлишок рідкого пластизолю зливають, а форму з прилиплою до неї плівкою поміщають у піч для желатинізації. Готовий виріб після часткового охолодження легко видаляється з форми. Метод застосовують для виготовлення ємностей, чобіт та інших порожнистих виробів.

 Ротаційне формування

Ротаційним формуванням також виготовляють порожнисті вироби, такі як ємності, манекени, ляльки, м’ячі, поплавці та інші. Для цього дозовану порцію пластизолю завантажують у металеву форму, яку герметично закривають і приводять в обертання в трьох взаємно перпендикулярних площинах, одночасно нагріваючи в печі. Після закінчення желатинізації пластизолю форму переносять в охолоджувальну камеру для охолодження матеріалу. Потім форму зупиняють, відкривають і витягують готовий виріб.